鴻升環境科技股份有限公司

產業概況

在石化能源轉型綠電的過程中，鋰電池雖然解決了碳排的問題，但退役後卻可能因重金屬與電解液滲漏問題變成環境威脅，與稀有金屬的資源浪費。據環境部和工研院預估，2034 年鋰電池汰換量將增至 3 萬公噸！為此，鴻升環境科技持續完善鋰電池回收端的技術與流程，提取可用金屬成爲關鍵原物料，減少環境負擔也提高綠能經濟效益。

核心關鍵

鴻升環境科技導入二次降階使用的觀念，測試並分級被淘汰的高負載要求鋰電池，轉成低負載使用，有效延展電池壽命，減少資源浪費並降低儲能成本；同時採用先進的儲能式放電，將殘餘電量導入儲能櫃讓電能再利用，並透過鹽水二次放電，讓後續處理擁有雙重安全。之後分解提取金屬資源，重新進入電池循環的生態鏈，積極實現原物料的再生與閉鎖循環經濟，減少進口依賴以及源頭的過度開採。

此外，對於回收的廢鋰電池，如何安全排出殘餘電量以防範自燃及高壓爆炸，是鴻升核心的工安原則。為此，鴻升不僅採行「少量、獨立作業」模式，積極管控風險，並規劃設置瞬間注水系統，構築安全防線。

鋰電池剖面圖

NCA：正極材料（LiNiCoAlO₂）
石墨：負極材料
鋁箔：正極集電體，用來承載正極材料
銅箔：負極集電體，與鋁箔對應
隔離膜：隔離正負極，防止短路
電解質：負責傳導鋰離子

實績展現

鴻升環境科技將報廢鋰電池細部分選出可作為正極材料的鋁、黑粉(鋰、鈷、鎳金屬微粒)、負極材料 — 石墨、銅，以及塑膠薄膜，提供高經濟效益的再製利用，並應用於化工與金屬加工產業等。目前更致力於研發將鋰電池的負極材料轉成石墨烯，創造更高的回收利用率與價值。

鴻升不斷優化製程，致力於極大化可再利用的資源，建立電池到電池 (Battery-to-Battery) 閉鎖循環經濟，減少製造鋰電池中的碳足跡，並以新技術減少傳統高溫焚燒處理的碳生成，取得碳權(減量額度)與客戶互惠共利！

服務客戶包含：鴻海精密工業、新普科技、台塑企業、美利達、順達、加百裕、兆普等。從廢棄物處理業者蛻變轉型為再生材料供應商，鴻升環境科技踏實前進，為台灣構築起堅實的綠能生態圈！